多功能流化床制粒包衣機是將流化床做成葉片式結構的流化床，并使葉片呈一定斜度，讓氣流從葉片的間隙通過，形成環(huán)流狀的強大氣流，使物料呈旋渦狀似的有序運動，同時安裝在側壁的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆?；颢@得連續(xù)均勻的衣膜。其廣泛用于粉體制粒和粉體、顆粒、丸的薄膜、腸溶、緩控釋包衣，以及各種物料的掩味、防潮、防水、著色、隔熱、隔離等包衣。
多功能流化床制粒包衣機結構特征：
1、機器的運動
本機系單向低速連續(xù)旋轉的包衣設備，主電機調(diào)速通過減速機帶動鍋體旋轉。
2、結構特征
A、減速機采用先進可靠的“一體式"減速器。減速機潤滑方式采用全封閉沉浸式潤滑油脂不易干涸。
B、熱風干燥裝置采用電熱絲來加熱。
3、供噴液系統(tǒng)
供液采用由高到低自流，只要將液加到液杯中，打開下面開關，漿液就能自流至噴槍。噴槍采用日本進口霧化噴槍，噴液均勻。
4、主機系統(tǒng)：
①采用雙過濾室結構，并裝備雙捕集袋系統(tǒng)進行氣-固分離過濾，使制粒過程由間歇式變?yōu)檫B續(xù)式，工作效率明顯提高。
?、诙洞鼨C構改為立式氣缸抖袋，克服了以前氣缸易損、鋼繩易斷、捕集袋懸掛不平，抖袋效果不好等直影響流化態(tài)及更換捕集袋不方便的問題。
?、鄄都捎梅漓o電微波布，內(nèi)含10%不銹鋼纖維絲。
④換熱器采用不銹鋼換熱器以滿足“GMP”要求。
5、霧化器系統(tǒng)：采用氣-液-氣三流式霧化器。該霧化器的工作原理是將氣流從液流中心進行霧化，并在霧化區(qū)域周邊設置保護氣流層。它能在強化霧化的同時控制霧化角度，由于它具有內(nèi)部及外部混合的優(yōu)點，所以該霧化器大大提高了對粘合劑粘度及比重的適應范圍，使之更加切貼地表現(xiàn)出噴霧干燥的特點。
6、進風系統(tǒng)：進風采用粗、中、亞高效一體過濾，凈化處理，并達“GMP”規(guī)范10萬級標準。風機采用變頻器調(diào)節(jié)控制，更利于流化態(tài)的建立與控制。
8、控制系統(tǒng)：采用PLC控制，所用元器件、氣動件均采用進口產(chǎn)品，從而保證了設備運行的穩(wěn)定性和可靠性，大大提高了整機工作效率。
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