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簡(jiǎn)要描述:流化床制粒包衣機(jī)工作原理:將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效.中效過(guò)濾.加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,顆粒在床內(nèi)呈流態(tài)化,包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。
詳細(xì)介紹
品牌 | 常州先竹 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 |
流化床制粒包衣機(jī)工作原理
將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效.中效過(guò)濾.加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,顆粒在床內(nèi)呈流態(tài)化,包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。
制粒工作原理
將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效.中效過(guò)濾.加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化,制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長(zhǎng)大,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。
包衣工作原理
將包衣用顆粒(粉)物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效、中效過(guò)濾、加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,粉末(顆粒)在床內(nèi)呈流態(tài)化,包衣液由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。包衣時(shí),噴槍的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運(yùn)動(dòng)的最密集區(qū),以使液滴在顆粒表面能良好的覆蓋而形成均勻的薄膜,在受熱狀態(tài)下,水分蒸發(fā)后隨氣流而排出達(dá)到干燥的目的。
流化床制粒包衣機(jī)特點(diǎn)
1. 通過(guò)粉體制粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng)。
2. 采用底噴制?;虬?,包衣材料無(wú)浪費(fèi)。
3. 同時(shí)進(jìn)行噴霧,混合,制粒,包衣,干燥過(guò)程,大大縮減了工序。
4. 床內(nèi)形成嚴(yán)格的噴泉流化,確保包衣均勻。
5. 設(shè)備上部設(shè)有泄放孔,一旦爆炸,設(shè)備不致?lián)p壞。
6. 在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒、包衣,無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng)。
7. 設(shè)備既可手動(dòng)操作,又可自動(dòng)操作。
8. 造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定,重復(fù)性高。
9. 設(shè)備卸料快速,便于沖洗,符合GMP規(guī)范。
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